CuNi forgé à chaud 70/30 S/O Flange de classe 150 Longue durée de vie 20 ans

Longue durée de vie forgée à chaud de la bride Class150 de CuNi 70/30 S/O 20 ans

1. Description du produit

La bride en cuivre et nickel est fabriquée à partir de matière première CuNi 70/30 (UNS C71500) de première qualité grâce à un processus de forgeage, avec un type de connexion à soudure par emboîtement. Le produit est fabriqué en stricte conformité avec la norme ASME B16.5, avec une pression nominale de classe 150 (150LB). En raison de son excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et de ses propriétés anti-biofouling, les brides en alliage cuivre-nickel sont largement utilisées dans la construction navale, le dessalement de l'eau de mer, les plates-formes pétrolières offshore, les échangeurs de chaleur chimiques et d'autres applications marines et industrielles. Ce produit présente une surface d'étanchéité à face surélevée pour garantir des performances d'étanchéité fiables dans les connexions de pipelines.

2. Paramètres clés du produit

3. Applications du produit

• Systèmes de canalisations de refroidissement d'eau de mer marine

• Systèmes de lutte contre les incendies et d'eau de ballast pour les plates-formes pétrolières et gazières offshore

• Raccordements tuyauterie usine de dessalement d'eau de mer (procédé MED/MSF)

• Condenseurs et échangeurs de chaleur pour centrales électriques côtières

• Pipelines de transport de produits corrosifs pour l'industrie chimique

• Systèmes de pipelines sous-marins d'ingénierie offshore

• Systèmes de tuyauterie pour générateurs d'eau douce pour navires

• Systèmes de circulation d'eau de mer pour l'aquaculture

4. Avantages du produit

1. Excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer: L'alliage CuNi 70/30 présente des taux de corrosion extrêmement faibles dans l'eau de mer courante et stagnante, avec une durée de vie supérieure à 20 ans.

2. Performance anti-biofouling supérieure: L'élément cuivre inhibe naturellement l'adhésion des micro-organismes marins, réduisant ainsi les risques de blocage des pipelines et la fréquence de maintenance.

3. Haute résistance à l'érosion et à la corrosion: Le matériau maintient une bonne résistance à la corrosion sous un récurage à l'eau de mer à grande vitesse, avec une vitesse d'écoulement maximale admissible allant jusqu'à 3,5 à 4,0 m/s.

4. Assurance du processus de forgeage: Le processus de forgeage à chaud garantit une structure de grain uniforme et dense, des propriétés mécaniques nettement meilleures que les produits coulés.

5. Bonne soudabilité: Compatible avec le soudage de pipelines en acier au carbone et en acier inoxydable, permettant une installation pratique sur site avec une résistance fiable des joints de soudure.

6. Faible coût de maintenance: Un film passif auto-cicatrisant se forme sur la surface du matériau, éliminant le besoin de revêtements supplémentaires ou de protection cathodique, avec de faibles coûts de cycle de vie.

7. Haute précision dimensionnelle: La norme ASME B16.5 contrôle strictement les tolérances pour garantir un ajustement parfait avec les raccords de tuyauterie standard.

5. Fonctions du produit

• Réaliser une connexion par emboîtement soudé entre les tuyaux dans les systèmes de tuyauterie d'eau de mer

• Fournit une interface d'étanchéité fiable pour éviter les fuites d'eau de mer

• Résiste à la pression de service de classe 150 pour garantir un fonctionnement sûr des systèmes de tuyauterie

• S'adapter à un fonctionnement stable à long terme dans un environnement marin humide et de brouillard salin

• Permettre le raccordement en sections et le démontage de maintenance des systèmes de tuyauterie

6. Instructions d'utilisation

Préparation avant l'installation :

1. Inspectez l’apparence de la bride et confirmez l’absence de fissures, de déformations, de rouille ou d’autres défauts.

2. Vérifiez la taille de la bride, la pression nominale et l'identification du matériau par rapport aux dessins de conception.

3. Nettoyer l'extrémité de soudure de la bride et la surface d'étanchéité, en éliminant l'huile, le tartre d'oxyde et autres impuretés.

Étapes d'installation :

1. Insérez le tuyau dans la douille à bride, en veillant à la profondeur d'insertion appropriée (conformément aux exigences de profondeur de douille ASME B16.5).

2. Laissez un espace de dilatation de 1,6 mm (distance entre l'extrémité du tuyau et le fond de la douille) pour éviter la concentration des contraintes de soudage.

3. Utilisez le procédé de soudage TIG ou MIG avec un métal d'apport CuNi compatible (par exemple, fil de soudage ERCuNi).

4. Contrôlez la température entre les passes ne dépassant pas 150 °C pendant le soudage pour éviter la combustion des éléments en alliage due à une surchauffe.

5. Utilisez un joint renforcé de PTFE ou de graphite pour la surface d'étanchéité, serrez les boulons uniformément en séquence diagonale.

Inspection après installation :

1. Effectuer des tests de ressuage ou radiographiques sur les soudures pour garantir l’absence de défauts de soudure.

2. La pression d'essai hydrostatique du système doit être égale à 1,5 fois la pression de conception et maintenue pendant 30 minutes sans fuite.

7. Précautions du produit

1. Évitez tout contact direct avec l'acier au carbone: L'alliage cuivre-nickel en contact avec l'acier au carbone peut provoquer une corrosion galvanique, doit être stocké et transporté séparément.

2. Évitez les médias contenant de l’ammoniac: Les alliages de cuivre sont sujets à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements ammoniacaux, strictement interdits pour les systèmes à ammoniac.

3. Exigence en matière de gaz de protection pour le soudage: Une protection contre le gaz argon doit être utilisée pendant le soudage pour éviter l'oxydation et la porosité de la soudure.

4. Évitez une vitesse d’écoulement excessive de l’eau de mer: Bien que le CuNi 70/30 ait une excellente résistance à l'érosion-corrosion, il est recommandé que la vitesse d'écoulement continu ne dépasse pas 3,5 m/s.

5. Évitez les mélanges de métaux différents: Les systèmes de tuyauterie doivent maintenir l'uniformité des matériaux pour éviter les risques de corrosion galvanique. Si une connexion métallique différente est requise, des joints isolants doivent être installés.

6. Aucun traitement thermique après soudage requis: L'alliage CuNi ne nécessite généralement pas de traitement thermique après soudage, mais les projections de soudage et les oxydes doivent être éliminés.

7. Exigences relatives à l'environnement de stockage: Conserver dans un endroit intérieur sec et aéré, éviter l'exposition extérieure et la pluie, humidité ambiante ≤ 60%.

8. Informations d'expédition

• Origine de l'expédition: Expédition directe depuis l'usine de Chine

• Délai de livraison: Tailles standards disponibles en stock, 3-5 jours ouvrés ; tailles personnalisées 15-30 jours (sous réserve de la quantité et des spécifications)

• Méthodes d'expédition:

  • Petites commandes/échantillons : International Express (DHL/FedEx/UPS/TNT), arrivée en 3 à 7 jours

  • Commandes groupées : fret maritime FCL/LCL, arrivée 15-45 jours

  • Commandes urgentes : Fret aérien, arrivée 5 à 10 jours

• Documents fournis:

  • Facture commerciale

  • Liste de colisage

  • Certificat d'origine

  • Certificat d'essai de matériaux (MTC selon EN 10204 3.1)

  • Connaissement

• Conditions commerciales: FOB, CIF, CFR, EXW disponibles

• Suivi logistique: Numéro de suivi fourni après expédition, traçabilité complète

9. Informations de paiement

• Méthodes de paiement standard:

  • Virement bancaire T/T : paiement anticipé de 30 %, solde de 70 % avant expédition

  • L/C à vue : Lettre de crédit irrévocable à vue acceptée

  • Western Union (applicable pour les petits montants)

• Clients à crédit:

  • Les clients à long terme peuvent demander des conditions de crédit O/A (sous réserve d'un examen du crédit)

  • Conditions de règlement mensuelles disponibles pour les clients ayant un historique de coopération de plus d'un an

• Devise de règlement: USD, EUR, CNY acceptés

• Informations bancaires: Coordonnées bancaires officielles fournies lors de la signature du contrat

• Notes de paiement:

  • La commande devient effective dès réception du paiement anticipé

  • Plans de paiement échelonnés négociables pour les grosses commandes

  • Tous les paiements doivent faire référence au numéro de facture ou au numéro de contrat

10. Informations sur l'emballage

• Options d'emballage standard:

  • Petites brides (≤4") : Papier bulle individuel + emballage carton

  • Brides moyennes (6"-12") : Emballage individuel en mousse à bulles/EPE + caisse en bois ou caisse en contreplaqué

  • Grandes brides (≥14") : Film étirable + caisse en bois fumigée palettisée

• Prévention de l'humidité et de la corrosion:

  • Graisse antirouille appliquée sur la surface d'étanchéité

  • Déshydratant placé à l’intérieur de l’emballage

  • Emballage sous vide en papier d'aluminium si nécessaire

• Marquage et étiquetage:

  • Spécifications, matériau, quantité, poids indiqués sur l'emballage extérieur

  • Étiquettes fragiles/résistantes à l'humidité/ce côté vers le haut appliquées

• Emballage personnalisé: Emballage spécial disponible sur demande du client (par exemple, marques d'expédition désignées, emballage divisé)

• Coût d'emballage: Emballage standard inclus dans le devis ; emballage personnalisé facturé séparément

11. Achat, retour et service après-vente

Processus d'achat :

1. Le client fournit les spécifications, la quantité et les exigences matérielles pour obtenir un devis

2. Les deux parties confirment les paramètres techniques, le délai de livraison, les conditions de paiement et signent le contrat de vente.

3. Le client effectue un paiement anticipé, l'usine commence la production

4. Production terminée, organiser une inspection par un tiers ou par le client (facultatif)

5. Paiement du solde effectué, organiser l'expédition

6. Ensemble complet de documents d'exportation fournis après expédition

Politique de retour et d'échange :

• Problèmes de qualité: Si le produit présente une non-conformité matérielle ou des défauts de fabrication, le client doit en informer par écrit dans les 30 jours suivant la réception. Après confirmation mutuelle, le fournisseur fournira un remplacement ou un remboursement gratuit et supportera les frais de transport aller-retour.

• Problèmes de non-qualité: Pour les retours dus à des erreurs de commande du client, le client supporte le fret aller-retour, le produit doit rester dans son emballage d'origine intact, le délai de demande de retour/échange est de 15 jours à compter de la réception.

• Situations non remboursables: Produits soudés/installés, tailles personnalisées non standard (spécifications hors stock), dommages causés par un stockage ou une utilisation inappropriée.

Service après-vente :

• Période de garantie: 12 mois à compter de la date d'expédition

• Consultation technique: Support technique en ligne disponible 24h/24 et 7j/7 (e-mail/messagerie instantanée)

• Service sur site: Conseils d'installation d'ingénieur sur site disponibles pour les projets majeurs (frais négociables)

• Prise en charge des documents: Certificats de matériaux EN 10204 3.1/3.2, rapports CND, etc. disponibles

• Réponse à la plainte: Réponse dans les 24 heures suivant la réception de la réclamation, proposition de solution sous 72 heures

• 1. Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
  Nous sommes fabricant, vous pouvez voir la certification.
  2. Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
  Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou c'est 15-20 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.
  3. Fournissez-vous des échantillons ? est-ce gratuit ou en supplément ?
  Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement, mais nous devons payer les frais de transport.
  4. Quelles sont vos conditions de paiement ?
  Paiement <=1000USD, 100% à l'avance. Paiement>=1000USD, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.