Barre ronde en cuivre-nickel CuNi 70/30 pour plaques à tubes de condensateur UNS C71500

Barre ronde en cuivre-nickel CuNi 70/30 pour plaques de tubes de condenseur UNS C71500

1.Description du produit

La barre de cuivre-nickel (communément appelée barre de cupronickel) est une tige solide en alliage binaire à base de cuivre avec le nickel comme élément d'addition principal, réputée comme le "métal marin" pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau de mer et ses caractéristiques de résistance stables. Fabriqué à partir de cuivre cathodique de haute pureté et de nickel électrolytique par fusion par induction sous vide, extrusion à chaud, tréfilage à froid multi-passes, redressage de précision et polissage miroir, le produit présente une microstructure dense et uniforme, une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface. Strictement conforme aux normes ASTM B151/B151M, EN 12163, GB/T 4423 et ISO 9725, les barres offrent une qualité stable et fiable pour répondre aux besoins de sélection de matériaux d'ingénierie des clients mondiaux.

2. Applications du produit

Les scénarios d'application des barres de cuivre-nickel sont étroitement liés à la sélection de la nuance, avec des teneurs en nickel différentes correspondant à des utilisations typiques distinctes :

• CuNi10 (faible teneur en nickel, ~10% Ni) – axé sur l'électrique et la fabrication de précision:éléments chauffants pour appareils électriques basse tension, relais de surcharge thermique, shunts, tubes de protection de thermocouples, ainsi que tubes rigides hydrauliques de freinage automobile et arbres de précision pour instruments. Une teneur modérée en nickel offre un bon équilibre entre résistivité et usinabilité.

• CuNi19 (nickel moyen-faible, ~19% Ni) – pont entre l'électrique et les structures générales résistantes à la corrosion:applications nécessitant une résistivité plus élevée et une résistance modérée à la corrosion, telles que les noyaux d'enroulement de boîtes de résistance, les éléments de mesure à température moyenne et les raccords d'instruments chimiques.

• C70600 / 90-10 (nickel moyen, ~30% Ni équivalent) – axé sur l'ingénierie marine et d'échange thermique:pipelines de refroidissement à l'eau de mer, plaques tubulaires d'échangeurs de chaleur, bagues de pompe et de vanne, manchons d'arbre d'hélice, fixations marines, composants d'usines de dessalement. C'est la nuance de cuivre-nickel la plus largement appliquée dans l'ingénierie marine.

• C71500 / 70-30 (nickel élevé, 29~33% Ni) – axé sur les applications sévères de corrosion et en eaux profondes:corps de vannes hydrauliques pour équipements en eaux profondes, arbres de pompes à eau de mer à haute vitesse, raccords de transfert cryogénique GNL, arbres d'agitateurs de réacteurs chimiques, brides de pipelines à vapeur haute température. Convient aux conditions combinées de corrosion et cryogéniques les plus exigeantes.

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​3. Avantages du produit

1. Résistance à la corrosion par l'eau de mer et capacité de service à long terme:Dans l'eau de mer en mouvement et les environnements chlorés, la surface génère spontanément un film d'oxyde dense et stable avec des taux de corrosion extrêmement faibles (taux de corrosion uniforme du C70600 dans l'eau de mer <0.025 mm/an). Durée de vie de conception de 25 à 30 ans pour les équipements d'ingénierie marine, éliminant les remplacements fréquents et réduisant considérablement les coûts de maintenance tout au long du cycle de vie.

2. Équilibre résistance-ténacité élevé pour les charges complexes:La résistance à la traction varie de 380 à 620 MPa (C71500 typique ≥480 MPa), avec un allongement généralement supérieur à 30%, combinant une résistance élevée avec une excellente plasticité, une résistance exceptionnelle aux chocs et à la fatigue. Maintient l'intégrité structurelle sous haute pression en eaux profondes, vapeur haute température et conditions de vibration alternée.

3. Résistance à l'érosion et à la cavitation pour les conditions dynamiques:Maintient de faibles taux de corrosion dans l'eau de mer à haute vitesse (≥5 m/s) et les milieux contenant du sable, avec une résistance exceptionnelle à l'écaillage par cavitation. Particulièrement adapté aux arbres de roues de pompe, noyaux de vannes, tuyaux coudés et autres composants critiques des machines à fluide, prolongeant efficacement les intervalles de révision des équipements.

4. Excellente aptitude au travail et à l'assemblage:Usinabilité fluide pour le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage avec une faible usure des outils ; adaptable au soudage TIG, au soudage par résistance, au brasage et au cintrage à chaud. La résistance des joints soudés correspond bien au matériau de base, sans exigences de processus spéciales, facilitant la fabrication de divers assemblages complexes.

5. Large stabilité de température pour les conditions extrêmes:De -250°C cryogénique à +350°C haute température, les propriétés mécaniques changent progressivement sans point de transition ductile-fragile, et bonne résistance à l'oxydation à haute température. Combine les fonctions thermiques et électriques – conductivité thermique 29-75 W/m·K, résistivité 0.24-0.50 μΩ·m – répondant simultanément aux exigences d'échange thermique et de contrôle électrique.

​4. Spécifications du produit

FAQ

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