Tube sans soudure en alliage cuivre-nickel C71500 CuNi 70/30 pour centrale de désalinisation avec haute résistance à la corrosion

C71500 CuNi 70/30 alliage de cuivre-nickel Tubes sans soudure résistantes à la corrosion

1.Description du produit

Les tubes en alliage cuivre-nickel sont des tubes d'ingénierie à base de cuivre avec le nickel comme élément d'alliage principal.

• 90-10 Tubes cuivre-nickel (C70600)- environ 10% de nickel, 1,0 à 1,8% de fer, la qualité économique la plus largement utilisée pour la résistance à la corrosion par l'eau de mer.

• Tubes de cuivre-nickel 70-30 (C71500)- environ 30% de nickel, 0,4% à 1,0% de fer, une qualité de haute performance pour une corrosion et une érosion sévères.

Caractéristiques du matériau:

• Microstructure: solution solide cube à face centrée en une seule phase (FCC) sans risque de fragilité de phase.

• Manganèse (Mn) ajouté pour désoxydation et renforcement auxiliaire.

• Formes disponibles: sans couture (ASTM B466) et soudé longitudinalement (ASTM B467).

• Lustre métallique blanc argenté; une teneur plus élevée en nickel donne une apparence plus blanche; bore interne propre sans oxyde.

• Précision de fabrication: tirée à froid ou laminée à froid avec des tolérances dimensionnelles de qualité de précision.

2.Applications du produit

Les tubes cuivre-nickel sont largement utilisés dans l'ingénierie navale, la production d'énergie, le traitement chimique et d'autres secteurs industriels.

2.1 Marine et construction navale

• Systèmes de circulation de refroidissement de l'eau de mer (refroidisseurs centraux, tuyauterie des échangeurs de chaleur à plaques)

• Systèmes d'eau d'incendie (anneaux de feu sur le pont)

• tuyauterie du système de traitement des eaux de ballast

• lignes de refroidissement par tube arrière

2.2 Génération d'électricité

• Réservoirs de condensation de turbines à vapeur

• Refroidisseurs auxiliaires dans les centrales nucléaires

• Pièces à base de tubes à aileron dans les îlots de condensation refroidis par air

• Tubes de chauffage de l'eau d'alimentation

2.3 Désalinisation

• Rassemblements de tubes de section de chauffage dans les usines à flash à plusieurs étages (MSF)

• Tubes d'évaporation dans les usines de distillation à effet multiple (MED)

• Appareils de chauffage à la saumure

2.4 Pétrole et gaz offshore

• tuyauterie de la plateforme (eau de mer, eau de feu, air d'instrument)

• Enveloppe anti-corrosion extérieure à élévation

• Tubes de raccordement à l'anode pour pipelines sous-marins

2.5 Industrie générale

• Tubes de freinage pneumatiques du véhicule

• Tubes de transfert d'eau et de solvants organiques de haute pureté

• tuyauterie chimique pour les acides faibles, les alcalis faibles et les milieux salins

• tuyauterie du système d'air comprimé

3.Avantages du produit

3.1 Taux de corrosion extrêmement faible
Dans l'eau de mer propre, le taux annuel de corrosion des alliages cuivre-nickel n'est que de 0,025 à 0,0025 mm. Un film protecteur composite dense et adhésif riche en oxyde/nickel se forme spontanément à la surface,qui continue de croître lors de l'exposition à l'eau de mer et possède une capacité d'auto-réparation même si elle est endommagée localement, il peut se reconstituer en peu de temps.

3.2 Excellente résistance à l'encrassement biologique
Les ions de cuivre sont continuellement libérés en traces dans l'eau de mer, formant une couche biostatique sur la surface du tube qui empêche efficacement l'attachement des barbiers, des algues, des mollusques,et autres organismes marinsPar rapport à l'acier inoxydable ou au titane, les systèmes utilisant des tubes cuivre-nickel peuvent réduire la fréquence de nettoyage chimique de plus de 60%.

3.3 Propriétés mécaniques supérieures et équilibre résistance-durabilité

• Résistance à la traction: 275 à 345 MPa (réchauffé), allongement ≥25%, combinant résistance et ductilité.

• L'alliage 70-30 offre une résistance inhérente plus élevée, adaptée aux applications à haute pression.

• Les deux matières premières peuvent être renforcées par un traitement à froid (traction légère ou traction dure).

3.4 Excellente capacité de travail et de fabrication

• Compatible avec le soudage TIG manuel, le soudage orbital, le soudage oxyacétylène et le brasage.

• Excellentes performances de flexion à froid ️ rayon de flexion minimum aussi bas que 1,5 × OD sans fissuration.

• Les extrémités des tubes peuvent être élargies, perlées et élargies mécaniquement.

• Aucun risque de fissuration due à la corrosion par contrainte (SCC) - un avantage significatif par rapport aux aciers inoxydables austénitiques; croissance minimale des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.

3.5 Économie du cycle de vie exceptionnelle

• Durée de vie de la conception: 15 à 25 ans, bien supérieure à l'acier au carbone avec revêtement plastique.

• Une tolérance minimale à la corrosion est requise. Des épaisseurs de paroi plus minces peuvent être utilisées, réduisant ainsi le poids de la structure.

• Matériau 100% recyclable, répondant aux exigences en matière de matériaux écologiques.

Je suis désolée.

- Quatrième.Principales spécifications du produit

Questions fréquentes

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