Le nickel de C71500 Cupro a forgé la preuve de corrosion d'eau de mer de la soudure ASME B16.5 de prise de la classe 150 de bride

C71500 Coupeur nickel flange forgée de classe 150 soudage à la prise ASME B16.5 résistant à la corrosion par l'eau de mer
 
1.Description du produit

La bride en cuivre-nickel est un composant de connexion de tuyauterie haute performance conçu avec précision à partir de systèmes en alliage cuivre-nickel, principalement disponible dans deux catégories industrielles établies:UNS C70600 (90/10 cuivre-nickel), équivalent à BFe10-1-1) et UNS C71500 (70/30 Copper-Nickel, équivalent à BFe30-1-1).ils subissent un cycle de fabrication rigoureux et méticuleusement contrôlé qui commence par des lingots de cuivre électrolytique de qualité supérieure et de nickel pur, soigneusement allié avec des additions contrôlées de fer et de manganèse pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion localisée.

La séquence de production commence par la forge à chaud en plusieurs étapes pour affiner la structure du grain et éliminer la porosité interne,suivie d'un traitement de recuit de solution contrôlé avec précision, effectué dans des fours à atmosphère protectrice afin d'obtenir une recristallisation optimale et une distribution uniforme des phasesLes étapes suivantes comprennent des opérations de tournage, de fraisage et de perçage CNC de haute précision qui assurent une conformité dimensionnelle exacte aux normes internationales,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm.2 ¢ 6,3 μm pour les finitions standard et Ra 0,8 ¢ 1,6 μm pour les applications de scellement critiques).Chaque bride est soumise à un essai non destructeur à 100% (NDT), y compris un essai ultrasonique (UT) pour détecter les défauts de stratification interne et de volume., l'inspection des particules magnétiques (MT) pour la détection des défauts de surface et de surface proche (étant donné la nature paramagnétique de l'alliage nécessitant des techniques fluorescentes humides spécialisées),et essais de pression hydrostatique, le cas échéantLe traitement final de la surface implique un processus complet de dégraissage, de décapage acide et de passivation qui élimine les oxydes de surface, les particules de fer intégrées et les contaminants.Il s'agit d'un ensemble de, une pellicule protectrice d'oxyde de cuivre qui améliore considérablement la résistance innée du matériau aux attaques marines et chimiques.chaque bride finie est clairement et en permanence marquée selon les prescriptions ASME ou spécifiques du client, indiquant la qualité du matériau, la taille, la classe de pression, le nombre de chaleur et les codes de traçabilité de fabrication.Les préparations de fin de tuyau sont méticuleusement configurées pour correspondre à des horaires de tuyauterie spécifiques et des procédures de soudage, assurant une intégration transparente dans un réseau de tuyauterie complexes.

2.Applications du produit

En raison de leur combinaison inégalée de résistance à la corrosion de l'eau de mer et de propriétés dissuasives inhérentes à la biofouling,Les brides en cuivre et nickel sont devenues le choix par excellence pour les systèmes de manutention de fluides exposés à des environnements aquatiques agressifsLeur empreinte d'application s'étend sur un spectre remarquablement large d'industries critiques:

Industrie maritime et de la construction navale:Ces brides sont largement spécifiées pour les systèmes vitaux à bord des navires, y compris les circuits de refroidissement à haute température de l'eau de mer du moteur principal et du moteur auxiliaire,Systèmes de gestion des eaux de ballast (conformément aux normes de décharge D-2 de l'OMI et USCG), des conduites de lutte contre les incendies sur le pont, des conduites d'aspiration de seau d'urgence et des systèmes sanitaires d'approvisionnement en eau de mer pour les deux flottes marchandes (conteneurs, vraquiers,Les navires de défense navale (frégates)Ils font également partie intégrante des systèmes de refroidissement du tube arrière et de lubrification du roulement de l'arbre.

Exploration et production pétrolière et gazière en mer:Sur les plates-formes fixes, les unités flottantes de stockage et de déchargement de production (FPSO) et les plates-formes semi-submersibles, ces brides sont déployées dans les pompes de levage d'eau de mer, les systèmes de débordement d'eau de feu,des ensembles de refroidissement des échangeurs de chaleur, et des conduites d'injection d'eau de mer utilisées pour la récupération secondaire du pétrole afin de maintenir la pression du réservoir.

Installations de dessalement et de traitement des eaux:Dans les usines de distillation thermique à plusieurs étapes (MSF) et à plusieurs effets (MED), ainsi que dans les installations à membrane par osmose inverse (RO),Ces brides sont utilisées pour manipuler l'eau de mer brute hautement corrosive, des lignes de dosage chimiques de prétraitement, des décharges de concentrés de saumure à haute pression et le transfert d'eau du produit avec un risque minimal de contamination ou de creux de fer.

Les installations de production d'électricité:Les centrales thermiques et nucléaires côtières sont fortement dépendantes de ces brides pour leurs systèmes de refroidissement de l'eau de mer, y compris les entrées/sorties d'eau de refroidissement par condensateur.pompes à eau de refroidissement auxiliaires, et des conduites d'injection de chloration (électrochloration) pour la lutte contre la pollution biologique.

Applications dans les procédés industriels:Ils servent de connecteurs essentiels dans les échangeurs de chaleur en coque et en tube, les échangeurs de chaleur en plaque, les évaporateurs et les condensateurs dans les industries chimiques, pétrochimiques,les industries de la climatisation et de la climatisation où les milieux de traitement contiennent des chloruresEn outre, ils sont de plus en plus utilisés dans les installations d'aquaculture durable et de marine pour les réseaux d'approvisionnement en eau de mer oxygénée à débit élevé.ainsi que dans les conduites de sortie pour le traitement des eaux usées côtières.

3 · Avantages du produit

1. Résistance à la corrosion exceptionnelle et prouvée:Les performances supérieures des alliages de Cu-Ni dans l'eau de mer sont attribuées à la formation d'un film de surface mince, adhérent et protecteur d'oxyde de cuivre (Cu2O),d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,Le taux de corrosion pour l'alliage 90/10 dans l'eau de mer qui s'écoule ou qui est au repos tombe généralement en dessous de 0,025 mm/an,tandis que la catégorie de prime 70/30 atteint un taux encore plus remarquable de ≤ 0Cette passivité robuste assure une résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses sous les joints et les dépôts,et craquage par corrosion par contrainte (SCC), même dans l'eau de mer polluée par les sulfures ou dans des environnements à haute température jusqu'à 300 °C.

2. Résistance supérieure à l'encrassement biologique grâce à la toxicité du cuivre:La libération contrôlée et lente d'ions cuivreux (Cu+) de la surface de l'alliage crée un micro-environnement qui freine activement la sédimentation et la croissance des microorganismes contaminants,y compris les bardeaux à coquille dureCe mécanisme naturel d'antifouling réduit considérablement le besoin de nettoyage mécanique périodique ou de chloration chimique.réduisant ainsi les perturbations opérationnelles et les rejets chimiques dans l'environnement.

3. Résistance mécanique élevée et tolérance exceptionnelle à l'érosion et à la corrosion:L'alliage 70/30 (C71500) offre une résistance à la traction minimale de 490 MPa et une résistance au rendement de 180 MPa dans l'état recuit, assurant une intégrité structurelle substantielle.Son film d'oxyde dense et sa résistance élevée à la fatigue le rendent exceptionnellement résistant à l'érosion-corrosion causée par un débit d'eau de mer turbulent à grande vitesse (souvent rencontré aux coudes des tuyaux)Les déchets d'aérosol (p. ex. les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aérosol, les déchets d'aéros

4. Fabricabilité exceptionnelle et polyvalence de la fusion:Les deux catégories 90/10 et 70/30 présentent une excellente maniabilité à chaud et à froid.en particulier lorsque l'on utilise des métaux de remplissage de Cu-Ni assortis pour obtenir le sonCette compatibilité assure des joints de champs métallurgiquement solides et étanches aux fuites.

5. Faible perméabilité magnétique constante:Avec une perméabilité magnétique très proche de 1 (généralement < 1,01), ces brides sont par nature non ferromagnétiques.Cette caractéristique est essentielle pour les applications adjacentes à des équipements électroniques sensibles, des systèmes de boussole, des installations de dégazage sur les navires de la marine et des appareils IRM/NMR dans les laboratoires médicaux ou de recherche.

6. Stabilité thermique et résistance cryogénique exceptionnelles:L'alliage conserve ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion sur un large éventail de températures,de conditions cryogéniques (-196°C) à une température de fonctionnement continue maximale d'environ 300°CIl ne souffre pas de la fragilité en phase sigma typique de certains aciers inoxydables, ce qui garantit des performances fiables en cycle thermique.

7. Réduction du coût du cycle de vie:Bien que le coût initial d'approvisionnement en matériaux soit supérieur à celui de l'acier au carbone,la durée de vie considérablement prolongée souvent documentée comme trois fois ou plus celle de l'acier inoxydable 316L dans des services équivalents d'eau de mer combinée à une maintenance considérablement réduite, le nettoyage et les temps d'arrêt non planifiés, donne une analyse des coûts totaux du cycle de vie (CCT) extrêmement favorable pour les propriétaires de projets.

Je suis désolée.

- Quatrième.Principales spécifications du produit

Questions fréquentes
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4. Quelles sont vos conditions de paiement? Paiement <= 1000USD, 100% à l'avance. Paiement>= 1000USD, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.